После установки и настройки инструментов поочередно для каждого силового стола производится точная установка экрана, определяющего точку переключения стола с быстрого подвода на рабочую подачу. Затем рекомендуется произвести обкатку станка на холостом ходу с установленными инструментами в течение 1—1,5 ч.

При этом проверяется надежность крепления и отсутствие повышенного трения инструментов в кондукторных втулках, приводящего к чрезмерному их нагреву. При отсутствии повышенного трения инструментов в кондукторных втулках производится пробная обработка деталей. При этом должны быть проверены надежность зажима обрабатываемых деталей в приспособлении; плавность перемещения силовых узлов; отсутствие разрушения режущих кромок инструментов; надежность выхода стружки из обрабатываемых отверстий и другие признаки, свидетельствующие о нормальной работе элементов станка и нормальном протекании процесса резания.

Для облегчения наблюдения за правильностью работы рекомендуется при пробной обработке деталей на многопозиционных станках выполнять обработку, поочередно отключая все силовые узлы, кроме одного. Для многопозиционных станков рекомендуется устанавливать в приспособление одну деталь и лишь после ее прохождения по всем позициям обработки устанавливать следующую деталь.

Несовпадение осей определяется половиной наибольшей алгебраической разности показаний индикатора за полный оборот шпинделя. Для шпиндельных коробок проверку осуществляют не менее чем по двум наиболее удаленным один от другого шпинделям. Измерения несовпадения осей для различных шпинделей должны быть направлены в различные стороны и отличаться по абсолютной величине не более чем на половину допуска на несоосность.

Для резьбонарезных шпинделей допускается проверку соосности производить с помощью двух оправок, устанавливаемых соответственно в отверстие резьбонарезной пиноли (вместо патрона) и в отверстие эталонной детали. Оправки должны быть, выполнены с допуском на диаметр —0,05 мм. По этим оправкам должна свободно перемещаться втулка длиной не менее шести диаметров с допуском на диаметр мм.

Монтаж электрооборудования и трубопровода гидросистемы станка производится в соответствии с рекомендациями.

Порядок наладки станков. После окончания монтажа станка на заводе-изготовителе производится его подготовка к первоначальному пуску. Эта подготовка включает проверку правильности монтажа электрооборудования и приведение в рабочее состояние систем смазки и гидропривода в соответствии с указаниями. Затем производится поочередная проверка работы всех узлов и механизмов станка, которые предварительно должны быть отрегулированы на стендах.

Проверка взаимной параллельности рабочих плоскостей станин производится с помощью уровня, устанавливаемого на специально предусмотренные технологические платики. Допустимые отклонения составляют 0,1 мм на длине 1000 мм для станков, работающих с направлением инструментов по кондукторным втулками 0,04 м на длине 1000 мм для станков, работающих без направления инструментов по кондукторным втулкам.

На отдельном стенде на силовые столы устанавливают шпиндельные коробки, сверлильные или расточные бабки. При этом должна быть обеспечена необходимая параллельность осей вращения шпинделей направлению перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Проверку производят с помощью установленного неподвижно индикатора, измерительный штифт которого касается контрольной оправки по ее образующей. Во время проверки силовой стол перемещается по направляющим.

Допустимые отклонения указаны оси вращения шпинделя направлению перемещения силового стола в расположении шпинделей превышают допустимые, необходимо снять шпиндельную коробку, отшабрить или отфрезеровать (при больших отклонениях) привалочную плоскость задней плиты по результатам измерений, вновь установить шпиндельную коробку на силовой стол и повторить проверку. Аналогичные исправления выполняют в случае необходимости для расточных бабок.

Выдвижение гребенок на требуемый диаметр обработки осуществляется одним из двух способов: а) перемещением головки назад при обратном вращении шпинделя, когда муфта остановлена вилкой, установленной на штанге, закрепленной в шпиндельной бабке; б) перемещением муфты вперед с помощью вилки, приводимой в движение гидроцилиндром, установленным на силовом столе головка показана в начале рабочей подачи.

При перемещении муфты вперед относительно оправки штифт скользит по винтовой поверхности муфты в результате чего происходит поворот валика со втулкой относительно оправки при этом закручивается пружина.

Опорная втулка перемещает кулачки с гребенками в радиальном направлении. Втулка под действием пружины прижата к торцу кольца, и имеющийся на втулке выступ при совмещении с пазом, расположенным на торце кольца, входит в него. При этом поворот валика и опорной втулки относительно оправки прекращается и гребенки оказываются, выдвинутыми в рабочее положение. Ограничение перемещения муфты после окончательного выдвижения гребенок осуществляется с помощью пружины.

При рабочей подаче оправка перемещается вперед. При достижении заданной длины нарезанной резьбы вилка упирается в торец гайки или вилка упирается в болт, что вызывает остановку муфты и втулки, связанной с последней винтом.

Вращением гайки, упирающейся в торец шпинделя, производится осевое перемещение гильзы относительно оправки. При этом под воздействием штифта происходят поворот оправки и радиальное перемещение резца. При достижении резцом заданного конечного положения в радиальном направлении гайка контрится гайкой, а хвостовик гильзы зажимается в шпинделе винтами.

При этом необходимо следить за тем, чтобы втулка не перекрывала кольцевую риску на гильзе, так как соприкосновение торца втулки с краем риски свидетельствует о достижении штифтом торца криволинейного паза. При дальнейшем вращении гайки штифт может быть сломан. Если втулка достигла риски, а заданное радиальное положение

резца еще не достигнуто, необходимо убедиться в правильности установки резца в оправке. При правильной установке резца в оправке необходимо отодвинуть силовой стол путем вывинчивания винта жесткого упора.

После настройки механизма следует произвести пробную обработку детали, по результатам измерения которой в случае необходимости откорректировать настройку. Если в процессе эксплуатации механизма при отводе силового узла подшипник отрывается от торца направляющей втулки до того, как оправка с резцом вернется в исходное положение, то это свидетельствует о посадке пружин либо о заклинивании штифта в пазу. В этом случае необходимо полностью разобрать механизм и заменить вышедшие из строя детали.