После этого следует подать напряжение на станок поворотом рукоятки вводного выключателя в положение «Включено». Перед началом первой смены рекомендуется включить электродвигатели на 5—10 мин работы в режиме свободного вращения для предварительного прогрева масла в гидросистеме. Пуск станка на цикл осуществляется нажатием кнопки «Вперед головки», «Поворот» или др. в зависимости от схемы управления станка. Снятие напряжения в конце смены осуществляется поворотом рукоятки вводного выключателя.

Оператор должен постоянно следить за состоянием режущих инструментов и работой станка и немедленно отключать станок в случае обнаружения неисправностей, могущих привести к выпуску бракованных деталей, преждевременному износу или поломке механизмов станка, а также к несчастным случаям. В случае неполадки или аварии следует немедленно нажать кнопку «Стоп» и вызвать наладчика. Во время простоя станка оператор помогает наладчику в устранении неполадок.

Оператор должен всегда содержать станок в чистоте и своевременно удалять с него стружку и грязь. Не следует обдувать станок сжатым воздухом во избежание забивания стружки в труднодоступные места. Каждый наладчик обслуживает как правило 10—15 агрегатных станков.

Недопустима обработка на станке некондиционных заготовок, имеющих раковины, завышенные и неравномерные припуски на обработку, отдел, повышенную твердость, смещение ребер и бобышек, так как это может привести к поломкам режущего инструмента и появлению брака. Литые заготовки, имеющие тенденцию к короблению, перед подачей на станок подвергают старению.

Давление сжатого воздуха в сети должно быть не менее 0,4 МПа (4 кгссм2). Сжатый воздух должен быть очищен от влаги, кислот и твердых частиц, степень его очистки должна соответствовать требованиям ГОСТ 17433—72. Требования к электропитанию.

Для эксплуатации гидропривода и систем смазки станка необходимо применять чистые, предварительно отфильтрованные минеральные масла, количество и марка которых указываются на чертеже «Карта обслуживания», помещенном в «Руководстве» к станку.

Для системы охлаждения режущих инструментов должна подаваться тщательно очищенная СОЖ требуемого состава.

Станок в процессе эксплуатации должен быть полностью укомплектован всеми необходимыми приборами и шаблонами для наладки режущих инструментов, манометрами, сигнальными лампами и т. д. Рекомендуется двухсменный режим работы станка с перерывом между сменами.

В процессе эксплуатации станка необходимо поддерживать все механизмы в исправном состоянии, периодически проводить профилактические осмотры и ремонты, своевременно и качественно устранять все замеченные мелкие неполадки, заменять изношенные базирующие и направляющие элементы (базовые планки, фиксаторы, кондукторные втулки и т. п.); подтягивать подшипники и т. д.

Наладка и испытания станка производятся в той же последовательности, что и на заводе-изготовителе. Испытания, станка в работе целесообразно проводить на значительно большем и деталей, что позволит получить более достоверные данные о наладочном размере, о стабильности протекания процесса резания и о стойкости инструмента. Техническое обслуживание станков. Условия нормальной работы. Для обеспечения работы агрегатного станка с проектной производительностью и достижения заданной точности обработки деталей следует соблюдать рекомендации, приведенные ниже.

Соседние с агрегатным станком станки и агрегаты должны быть расположены от него на расстоянии, обеспечивающем доступность для ремонта всех механизмов и узлов. Рядом со станком должна быть предусмотрена площадка для складирования заготовок и обработанных деталей. Внутрицеховые транспортные и подъемно-транспортные средства, пути и проезды должны обеспечивать возможность снабжения станка всем необходимым для работы и ремонта. Цех должен иметь системы приточ-но-вытяжной вентиляции и отопления; температура воздуха в цехе должна поддерживаться в пределах 18—24 °С.

Станок необходимо бесперебойно снабжаться качественными заготовками, материал, твердость и припуски на обработку которых должны отвечать требованиям чертежа.

В некоторых случаях станки устанавливают на регулируемых башмаках. По окончании монтажа станка производится его подготовка к первоначальному пуску аналогично тому, как это делается на заводе-изготовителе. Однако, если станок до начала монтажа в течение нескольких месяцев хранился на открытом воздухе или в не отапливаемом помещении, то необходимо принять дополнительные меры по подготовке к включению электрооборудования, которое в наибольшей степени страдает от колебаний температуры и влажности.

Вышедшие из строя вследствие коррозии аппараты должны быть заменены новыми. Провода с поврежденной или потерявшей элестичность изоляцией следует заменить. Электрические ниши, клеммные коробки, пульты управления и электрошкафы должны быть очищены от влаги и пыли. Подвязки, подпорки, прокладки и т. п. средства, используемые при консервации и транспортировании, должны быть сняты, а аппараты приведены в рабочее состояние.

Особое внимание следует обратить на удаление влаги, наличие которой нарушает изоляционные свойства материалов и вызывает коррозию металлических деталей. Для просушки электроаппаратов и ниш может быть рекомендована их принудительная вентиляция с использованием сухого подогретого воздуха. Прогрев шкафов может быть обеспечен внешними источниками тепла или путем подключения трансформаторов к источникам пониженного напряжения постоянного тока. При этом не следует допускать нагревания электроаппаратов до температуры выше 60—70 °С.

Станок устанавливают на фундаменте на стальных плитах. Фундаментные болты заводятся в заранее подготовленные гнезда, после чего производится выверка станка в целом или отдельных его частей (если станок поступил на завод-заказчик в частично разобранном виде) по уровню с помощью установочных винтов со сферическими шайбами. После регулировки установочные винты не должны выступать из-под нижней плоскости станины более чем на 20 мм.

После этого необходимо проверить параллельность направления перемещения силовых столов осям кондукторных втулок или осям отверстий в эталонной детали, а также совпадение осей вращения шпинделей с осями кондукторных втулок, т. е. повторить проверки, выполняемые при монтаже станка на заводе-изготовителе.

Затем следует залить фундаментные болты бетоном и произвести их затяжку с моментом 1,4 Нм (14 кгс-м), одновременно следя за тем, чтобы выверка станка не нарушалась. Рекомендуется после нескольких смен работы станка вторично проверить его выверку и в случае необходимости откорректировать положение станка и окончательно затянуть фундаментные болты.

Крепить станки на бетонном фундаменте можно также с помощью цанговых фундаментных болтов. При применении этих болтов в фундаменте не требуется заранее делать гнезда. Отверстия диаметром 36 мм сверлят в бетоне непосредственно при установке станков.