При работе на многопозиционном станке производить загрузку заготовок, контроль точности обработки деталей и съем обработанных деталей следует только на специально предусмотренных для этого позициях.

Запрещается эксплуатация станка с открытыми дверцами электрошкафов, снятыми крышками распределительных коробок, конечных выключателей и других электрических устройств, с уплотнениями, имеющими повреждения. Все защитные кожухи, щитки и ограждения, снятые во время наладки или ремонта, перед пуском станка необходимо установить на свои места.

Выключение электродвигателей с последующим снятием напряжения вводным автоматом необходимо строго выполнять при обнаружении неисправности станка; перерыве в подаче электроэнергии; временном прекращении работы; уборке, смазке и чистке станка; уходе от станка даже на короткое время.

Нельзя производить во время работы станка подтягивание болтов, гаек, других соединений деталей. Нельзя брать и передавать через работающие механизмы станка детали, инструмент и другие предметы, так как это может привести к несчастному случаю.

Запрещается: ставить и обрабатывать на станке заготовки, имеющие отклонение от чертежа по припуску, неподготовленные базы и другие отклонения.

Из регулятора давления часть сжатого воздуха по каналу обтекает стенки сопла и через канал и дроссель попадает в выходное отверстие. Одновременно воздух через кольцевой зазор между нижним концом сопла и диафрагмой направляется вниз по центральному каналу стержня. При этом внутри сопла создается разрежение, за счет которого в сопло по опущенной в бачок с маслом трубке и по каналу подсасывается струя масла.

Смешиваясь с воздухом, поступающим по центральному каналу стержня, масло распыляется. Через радиальные отверстия масловоздушная смесь поступает в стакан. Крупные капли масла оседают на стенках стакана и через имеющиеся в его дне отверстия стекают в бачок. Обедненная смесь через лабиринтовый канал между стаканами выходит в верхнюю часть бачка. Отсюда смесь попадает в сопло, смешивается с воздухом, поступающим из дросселя, обедняется вторично и подается в распределитель.

Бачок смесителя имеет емкость 0,005 м3 (5 л). Масло заливается через сетчатый фильтр, входное отверстие которого закрывается пробкой. Для слива отстоя в дне бачка имеется отверстие, закрываемое пробкой. Контроль уровня масла производится по маслоуказателю. Распределитель состоит из корпуса, пробки и рассекателя. Поступающая из распылителя масловоздушная смесь подается в пробку через присоединение. По поверхности рассекателя смесь отводится к несклонным выходным каналам, в которые ввернуты присоединения. Далее смесь по трубкам подается к распылительным соплам. Распределитель закрепляется в отверстии кронштейна с помощью гайки.

В зависимости от исполнения распределитель может иметь от двух до девяти выходных каналов.

При нарезании резьбы в чугунных деталях (при числе метчиков свыше 5—6), а также в стальных деталях (на резьбонарезных станках) применяется импульсная подача СОЖ с предварительной обдувкой. Для импульсной подачи СОЖ в этом случае используются станция централизованной смазки и дозаторы. Сжатый воздух для обдувки подается из заводской пневмосети через влагоотделитель, воздухораспределитель и регулятор давления.

При нарезании резьбы в деталях из серого чугуна (при количестве метчиков до 5—6) смазка метчиков производится распыленной масловоздушной смесью с помощью установки.

Рабочей жидкостью, подлежащей распылению, является чистое минеральное масло Турбинное Тп-22 (ГОСТ 9972—74), заливаемое в бачок. Поступающий из заводской сети с давлением 0,4—0,6 МПа (4—6 кгссм2) воздух через влагоотделитель подается к путевому крану, открываемому упором, закрепленным на силовом столе, на котором установлена резьбонарезная шпиндельная коробка. Кран может быть заменен воздухораспределителем с электромагнитным управлением.

Выходящий из крана воздух проходит через регулятор давления с манометром, поступает в смеситель, установленный на бачке и обеспечивающий получение смеси требуемой концентрации. Давление воздуха должно составлять 0,15 МПа (1,5 кгссм2). Из смесителя масловоздушная смесь подается в распределитель и далее по трубкам к распределительным соплам, расположенным в зоне резания.

Смеситель, предназначенный для образования масловоздушной смеси требуемой концентрации.

От станции гидропривода масло к цилиндрам подводится снизу через неподвижную ось при помощи коллектора. Ось имеет четыре канала. По каналу масло от насоса с постоянным давлением поступает в штоковую полость цилиндра, находящегося на загрузочной позиции. Канал соединяет поршневую полость цилиндра на загрузочной позиции с насосом или с баком в зависимости от положения ручного крана или реверсивного золотника. На рабочих позициях масло от насоса по каналу поступает одновременно в обе полости гидроцилиндров. Для предотвращения падения давления масла в гидроцилиндрах 6 на рабочих позициях во время перемещения поршня гидроцилиндра, находящегося на загрузочной позиции, в гидросистеме аккумулятор и обратный предусмотрены клапан.

В процессе эксплуатации центральных приводов зажима и распределителей с отдельными гидроцилиндрами могут выходить из строя как манжеты, уплотняющие поршни и штоки цилиндров, так и манжеты, уплотняющие стойку распределитель. Для облегчения установки манжет на стойку следует пользоваться оправкой.

Электромеханические зажимные ключи. Устройство и работа. Электромеханические ключи предназначены для зажима деталей в приспособлениях агрегатных станков посредством самотормозящихся винтовых или червячных зажимных механизмов.

Гидравлические распределители и центральные приводы зажима. В приспособлениях, установленных на планшайбах поворотных делительных столов, подвод масла к зажимным гидроцилиндрам осуществляется через вращающийся распределитель. Трубы от станции гидропривода подводятся сверху через коллектор к цилиндрической стойке, закрепленной на неподвижной оси стола. На стойку надета муфта, соединяемая трубами с зажимными цилиндрами и вращающаяся вместе с планшайбой. К этому же распределителю снизу через отверстие в оси стола подводится гибкий шланг, по которому подается масло для смазки элементов приспособления, осуществляемой с помощью дозаторов.

С целью сокращения числа труб, которые затрудняют удаление стружки из зоны обработки, а также монтаж и демонтаж приспособлений, в ряде случаев на поворотных столах применяют центральные приводы зажима с горизонтальным или вертикальным расположением цилиндров.

Привод зажима состоит из неподвижной стойки распределителя, которая крепится на оси поворотного стола, и поворотной муфты, в расточки которой запрессованы стальные гильзы цилиндров. В гильзах перемещаются поршни с толстыми штоками, имеющие резьбовые отверстия для присоединения деталей рычажной зажимной системы. Наличие толстых штоков позволяет управлять только поршневой полостью цилиндра, тогда как в штоковую полость постоянно подается под давлением масло. Стойка-распределитель, поршни и штоки уплотняются резиновыми манжетами 2—4. Манжеты 5-предназначены для очистки штоков от загрязнений.