Недопустима обработка на станке некондиционных заготовок, имеющих раковины, завышенные и неравномерные припуски на обработку, отдел, повышенную твердость, смещение ребер и бобышек, так как это может привести к поломкам режущего инструмента и появлению брака. Литые заготовки, имеющие тенденцию к короблению, перед подачей на станок подвергают старению.

Давление сжатого воздуха в сети должно быть не менее 0,4 МПа (4 кгссм2). Сжатый воздух должен быть очищен от влаги, кислот и твердых частиц, степень его очистки должна соответствовать требованиям ГОСТ 17433—72. Требования к электропитанию.

Для эксплуатации гидропривода и систем смазки станка необходимо применять чистые, предварительно отфильтрованные минеральные масла, количество и марка которых указываются на чертеже «Карта обслуживания», помещенном в «Руководстве» к станку.

Для системы охлаждения режущих инструментов должна подаваться тщательно очищенная СОЖ требуемого состава.

Станок в процессе эксплуатации должен быть полностью укомплектован всеми необходимыми приборами и шаблонами для наладки режущих инструментов, манометрами, сигнальными лампами и т. д. Рекомендуется двухсменный режим работы станка с перерывом между сменами.

В процессе эксплуатации станка необходимо поддерживать все механизмы в исправном состоянии, периодически проводить профилактические осмотры и ремонты, своевременно и качественно устранять все замеченные мелкие неполадки, заменять изношенные базирующие и направляющие элементы (базовые планки, фиксаторы, кондукторные втулки и т. п.); подтягивать подшипники и т. д.

Причины: а) некачественная заточка; б) повышенная твердость обрабатываемого материала, наличие литейной корки, окалины или твердые включения; в) завышенные режимы резания; г) недостаточная подача СОЖ; д) некачественный материал или плохая термическая обработка инструмента; е) завышенный припуск на обработку; ж) повышенное биение режущих кромок многолезвийного инструмента.

Поломка инструмента. Причины: повышенная рабочая подача; работа чрезмерно затупленным инструментом, что приводит к резкому возрастанию осевой силы; забивание стружкой канавок инструмента вследствие недостаточного их сечения или плохой поверхности, в особенности при обработке глубоких отверстий в вязких материалах, когда отвод стружки затруднен; заклинивание инструмента в обрабатываемом отверстии вследствие образования по длине инструмента прямого конуса вместо обратного.

Заклинивание инструмента в кондукторной втулке вследствие пакетирования стружки в пространстве между кондукторной втулкой и поверхностью обрабатываемой детали или плотной посадки направляющей части инструмента в кондукторной втулке или в результате чрезмерного нагрева инструмента; трещины на пластинках из твердого сплава или некачественное их напаивание; недостаточная глубина сверления под зенкер, развертку, метчик; врезание инструмента в деталь на ускоренном ходу; скачкообразное увеличение подачи силового стола при выходе инструмента из обрабатываемого сквозного отверстия.