Выкрашивание пластинок твердого сплава. Причины: а) неправильная заточка или наличие трещин на пластинках после заточки; б) неудовлетворительная доводка режущих поверхностей; в) наличие пор, раковин, песка и других твердых включений в обрабатываемом материале; г) недостаточное количество подаваемой СОЖ (при работе с охлаждением); д) повышенные вибрации; е) удары при врезании и обработке прерывистых поверхностей.

Монтаж, наладка, испытания и техническое обслуживание агрегатных станков. Монтаж агрегатного станка с составной станиной на заводе-изготовителе начинается с установки средней станины, на которой закрепляется приспособление. После этого к средней станине прикрепляют боковые станины.

Боковые станины фиксируют в вертикальном направлении с помощью шпонок, закрепленных в пазах средней станины. В поперечном направлении положение боковой станины определяется упорным винтом, к которому фланец станины поджимается винтом. После выверки в поперечном направлении боковая станина поджимается к шпонкам винтами. Боковая станина притягивается к средней станине винтами.

После соединения боковых станин со средней производится выверка на взаимную параллельность в продольном и поперечном направлениях плоскости средней станины под приспособление и плоскостей боковых станин под силовые столы. Необходимая регулировка производится путем перемещения боковых станин в вертикальном направлении с помощью установочных винтов.

Сборка резьбонарезной головки производится в обратной последовательности. При этом необходимо проверить: а) отсутствие забоин и острых кромок на посадочных и направляющих поверхностях; б) легкость перемещения муфты при снятых пружинах; в) силу пружины; г) угол закручивания пружины, который при выдвинутых гребенках должен составлять оборота; д) легкость выдвижения и опускания гребенок при перемещении муфты; е) биение режущей части гребенок относительно наружной направляющей поверхности головки; биение не должно превышать 0,1 мм.

Проверку биения гребенок целесообразно производить непосредственно на станке с использованием направляющей втулки приспособления и индикатора с плоским наконечником. Проверка производится при выведенных гребенках. Возможные неисправности.

1. Средний диаметр нарезанной резьбы не соответствует чертежу вследствие неправильной настройки гребенок по диаметру.

2. Конусность среднего диаметра резьбы.

Причины: а) конусность гребенок; б) опорная поверхность под гребенку на кулачке имеет уклон в радиальном направлении; в обоих случаях следует проверить правильность изготовления и при необходимости заменить гребенки или кулачки.

3. Плохое качество поверхности резьбы. Причины: а) износ гребенок или плохое качество их заточки; б) недостаточное или некачественное охлаждение.

4. Срезание профиля резьбы (тонкий профиль).