Пуск, наладка и ремонт станков, имеющих гидропривод, должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 16028—70; имеющих пневмопривод — в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.001—73.

Перед подачей напряжения вводным автоматом следует проверить, что пуск станка никому не угрожает. При подаче напряжения должны загораться соответствующие сигнальные лампы на пульте управления.

При выполнении на станке ремонтных и наладочных работ с полным снятием напряжения на рукоятках вводных автоматов должны быть вывешены плакаты «Не включать — работают люди».

Запрещается приступать к работе на станке при неисправности заземляющих устройств; неисправности кнопок «Стоп», блокировочных устройств; неисправном пульте управления и отсутствии на нем сигнальных лампочек; несоответствии давления в гидросистеме и пневмосистеме, указанным в «Руководстве по эксплуатации станка»; при отсутствии кожухов, щитков и других защитных устройств на механизмах передач, электродвигателях и других узлах; отсутствии предохранительных устройств для защиты от стружки и СОЖ; отсутствии смазки и неисправности системы охлаждения; обнаружении поломанного или затупленного режущего инструмента; неисправности вспомогательного инструмента.

Наладка и испытания станка производятся в той же последовательности, что и на заводе-изготовителе. Испытания, станка в работе целесообразно проводить на значительно большем и деталей, что позволит получить более достоверные данные о наладочном размере, о стабильности протекания процесса резания и о стойкости инструмента. Техническое обслуживание станков. Условия нормальной работы. Для обеспечения работы агрегатного станка с проектной производительностью и достижения заданной точности обработки деталей следует соблюдать рекомендации, приведенные ниже.

Соседние с агрегатным станком станки и агрегаты должны быть расположены от него на расстоянии, обеспечивающем доступность для ремонта всех механизмов и узлов. Рядом со станком должна быть предусмотрена площадка для складирования заготовок и обработанных деталей. Внутрицеховые транспортные и подъемно-транспортные средства, пути и проезды должны обеспечивать возможность снабжения станка всем необходимым для работы и ремонта. Цех должен иметь системы приточ-но-вытяжной вентиляции и отопления; температура воздуха в цехе должна поддерживаться в пределах 18—24 °С.

Станок необходимо бесперебойно снабжаться качественными заготовками, материал, твердость и припуски на обработку которых должны отвечать требованиям чертежа.

Измеренные погрешности обработки не должны превышать 70 % поля допуска для обеспечения требуемой точности обработки при износе станка в процессе его эксплуатации. При этом расположение использованной части поля допуска относительна полного допуска должно быть таким, чтобы по мере износа инструмента размер детали не выходил за пределы поля допуска в течение возможно большего времени.

Для размеров, величина которых определяется настройкой инструмента (например, диаметр расточенного отверстия и т. п.) станок может быть признан годным и в том случае, если измеренный размер выходит за пределы поля допуска при условии, что разброс фактических значений размера не превышает 60 % поля допуска. При этом необходимо внести соответствующую поправку в настройку инструмента.

По окончании испытания станка под нагрузкой следует проверить геометрическую точность станка в соответствии с приведенными выше рекомендациями.

До отправления станка заказчику должны быть устранены все недостатки, выявленные при испытании.

Монтаж, наладка и испытания на заводе-заказчике станков. До начала монтажа станка в цехе завода-заказчика необходимо выполнить следующие подготовительные работы: изготовить фундамент, разметить и выполнить в нем гнезда под фундаментные болты в соответствии с технической документацией.

Выкрашивание пластинок твердого сплава. Причины: а) неправильная заточка или наличие трещин на пластинках после заточки; б) неудовлетворительная доводка режущих поверхностей; в) наличие пор, раковин, песка и других твердых включений в обрабатываемом материале; г) недостаточное количество подаваемой СОЖ (при работе с охлаждением); д) повышенные вибрации; е) удары при врезании и обработке прерывистых поверхностей.

Монтаж, наладка, испытания и техническое обслуживание агрегатных станков. Монтаж агрегатного станка с составной станиной на заводе-изготовителе начинается с установки средней станины, на которой закрепляется приспособление. После этого к средней станине прикрепляют боковые станины.

Боковые станины фиксируют в вертикальном направлении с помощью шпонок, закрепленных в пазах средней станины. В поперечном направлении положение боковой станины определяется упорным винтом, к которому фланец станины поджимается винтом. После выверки в поперечном направлении боковая станина поджимается к шпонкам винтами. Боковая станина притягивается к средней станине винтами.

После соединения боковых станин со средней производится выверка на взаимную параллельность в продольном и поперечном направлениях плоскости средней станины под приспособление и плоскостей боковых станин под силовые столы. Необходимая регулировка производится путем перемещения боковых станин в вертикальном направлении с помощью установочных винтов.

При применении системы смазки метчиков масловоздушной смесью необходимо иметь в цехе во избежание загрязнения воздуха систему вытяжной вентиляции.

Наладка и техническое обслуживание. До начала наладки установки для смазки метчиков масловоздушной смесью необходимо проверить монтаж трубок, подводящих СОЖ от распределителя к зоне резания. Длина трубок не должна превышать 1000 мм. Число изгибов каждой трубки должно быть минимальным, при этом радиус изгиба не должен быть менее четырех диаметров трубки.

В бачок смесителя заливается масло, после чего включается подача воздуха от заводской сети при полностью открытых кранах и вентилях и производится проверка и настройка регулятора давления В57-14. В системе смазки метчиков должно стабильно поддерживаться давление 0,15 МПа (1,5 кгссм2). Затем производится настройка смесителей. Лимб смесителей настраивается на деление, что соответствует расходу масла 2—3 гч, и проверяется наличие масла в смеси путем установки перед каждым соплом на расстоянии 10—15 мм листа белой бумаги, на которой в течение 1—2 с должен появиться слой масла. При этом струя смеси, выходящей из сопла, не должна быть видна.

Для обеспечения нормального функционирования установок для смазки метчиков необходимо: а) ежедневно доливать масло в бачок смесителя; б) 1 раз в неделю сливать конденсат из влагоотделителя; в) 1 раз в две недели производить профилактический осмотр установки; г) один раз в месяц производить промывку бачка, каналов смесителя и распределителей.