В некоторых случаях станки устанавливают на регулируемых башмаках. По окончании монтажа станка производится его подготовка к первоначальному пуску аналогично тому, как это делается на заводе-изготовителе. Однако, если станок до начала монтажа в течение нескольких месяцев хранился на открытом воздухе или в не отапливаемом помещении, то необходимо принять дополнительные меры по подготовке к включению электрооборудования, которое в наибольшей степени страдает от колебаний температуры и влажности.

Вышедшие из строя вследствие коррозии аппараты должны быть заменены новыми. Провода с поврежденной или потерявшей элестичность изоляцией следует заменить. Электрические ниши, клеммные коробки, пульты управления и электрошкафы должны быть очищены от влаги и пыли. Подвязки, подпорки, прокладки и т. п. средства, используемые при консервации и транспортировании, должны быть сняты, а аппараты приведены в рабочее состояние.

Особое внимание следует обратить на удаление влаги, наличие которой нарушает изоляционные свойства материалов и вызывает коррозию металлических деталей. Для просушки электроаппаратов и ниш может быть рекомендована их принудительная вентиляция с использованием сухого подогретого воздуха. Прогрев шкафов может быть обеспечен внешними источниками тепла или путем подключения трансформаторов к источникам пониженного напряжения постоянного тока. При этом не следует допускать нагревания электроаппаратов до температуры выше 60—70 °С.

Станок устанавливают на фундаменте на стальных плитах. Фундаментные болты заводятся в заранее подготовленные гнезда, после чего производится выверка станка в целом или отдельных его частей (если станок поступил на завод-заказчик в частично разобранном виде) по уровню с помощью установочных винтов со сферическими шайбами. После регулировки установочные винты не должны выступать из-под нижней плоскости станины более чем на 20 мм.

После этого необходимо проверить параллельность направления перемещения силовых столов осям кондукторных втулок или осям отверстий в эталонной детали, а также совпадение осей вращения шпинделей с осями кондукторных втулок, т. е. повторить проверки, выполняемые при монтаже станка на заводе-изготовителе.

Затем следует залить фундаментные болты бетоном и произвести их затяжку с моментом 1,4 Нм (14 кгс-м), одновременно следя за тем, чтобы выверка станка не нарушалась. Рекомендуется после нескольких смен работы станка вторично проверить его выверку и в случае необходимости откорректировать положение станка и окончательно затянуть фундаментные болты.

Крепить станки на бетонном фундаменте можно также с помощью цанговых фундаментных болтов. При применении этих болтов в фундаменте не требуется заранее делать гнезда. Отверстия диаметром 36 мм сверлят в бетоне непосредственно при установке станков.

Подвести и испытать коммуникации электроснабжения и при необходимости подачи сжатого воздуха и СОЖ; подготовить подъемно-транспортные средства соответствующей грузоподъемности, необходимые для монтажа станка; подготовить технологическую оснастку для проверки геометрической точности станка в соответствии с чертежами завода-изготовителя; очистить от антикоррозийного покрытия, промыть и покрыть тонким слоем масла все агрегаты станка.

Бетонный фундамент под агрегатные станки должен изготовляться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами проектирования фундаментов машин с динамическими нагрузками. Станки для выполнения операций повышенной точности во избежание передачи вибраций следует устанавливать на индивидуальный фундамент, изолированный от фундаментов смежных станков и колонн цеха. Гидробаки, электрошкафы, баки для СОЖ и другие агрегаты массой до 2 т можно ставить непосредственно на бетонное основание цеха.

Бетонные фундаменты под станки массой свыше 12 т нужно армировать сеткой из стальной проволоки диаметром 6—8 мм с ячейками 150X150 мм, укладываемой под подошвой станины на расстоянии 20—30 мм от верхней поверхности фундамента.

Последняя должна быть расположена на 60 мм ниже чистого пола цеха.

Измеренные погрешности обработки не должны превышать 70 % поля допуска для обеспечения требуемой точности обработки при износе станка в процессе его эксплуатации. При этом расположение использованной части поля допуска относительна полного допуска должно быть таким, чтобы по мере износа инструмента размер детали не выходил за пределы поля допуска в течение возможно большего времени.

Для размеров, величина которых определяется настройкой инструмента (например, диаметр расточенного отверстия и т. п.) станок может быть признан годным и в том случае, если измеренный размер выходит за пределы поля допуска при условии, что разброс фактических значений размера не превышает 60 % поля допуска. При этом необходимо внести соответствующую поправку в настройку инструмента.

По окончании испытания станка под нагрузкой следует проверить геометрическую точность станка в соответствии с приведенными выше рекомендациями.

До отправления станка заказчику должны быть устранены все недостатки, выявленные при испытании.

Монтаж, наладка и испытания на заводе-заказчике станков. До начала монтажа станка в цехе завода-заказчика необходимо выполнить следующие подготовительные работы: изготовить фундамент, разметить и выполнить в нем гнезда под фундаментные болты в соответствии с технической документацией.

Несовпадение осей определяется половиной наибольшей алгебраической разности показаний индикатора за полный оборот шпинделя. Для шпиндельных коробок проверку осуществляют не менее чем по двум наиболее удаленным один от другого шпинделям. Измерения несовпадения осей для различных шпинделей должны быть направлены в различные стороны и отличаться по абсолютной величине не более чем на половину допуска на несоосность.

Для резьбонарезных шпинделей допускается проверку соосности производить с помощью двух оправок, устанавливаемых соответственно в отверстие резьбонарезной пиноли (вместо патрона) и в отверстие эталонной детали. Оправки должны быть, выполнены с допуском на диаметр —0,05 мм. По этим оправкам должна свободно перемещаться втулка длиной не менее шести диаметров с допуском на диаметр мм.

Монтаж электрооборудования и трубопровода гидросистемы станка производится в соответствии с рекомендациями.

Порядок наладки станков. После окончания монтажа станка на заводе-изготовителе производится его подготовка к первоначальному пуску. Эта подготовка включает проверку правильности монтажа электрооборудования и приведение в рабочее состояние систем смазки и гидропривода в соответствии с указаниями. Затем производится поочередная проверка работы всех узлов и механизмов станка, которые предварительно должны быть отрегулированы на стендах.