Чрезмерно грубая поверхность резьбы. Причины: а) неправильный выбор СОЖ; б) некачественная заточка или повышенный износ метчика; в) неудовлетворительный отвод стружки из обрабатываемого отверстия; г) занижен диаметр отверстия под резьбу.

Увеличенный средний диаметр (разбивание резьбы). Причины: а) несовпадение оси метчика с осью предварительно обработанного отверстия; б) завышен диаметр отверстия под резьбу; в) чрезмерное биение метчика; г) отклонения от винтовой линии в пределах каждого шага; д) неправильное регулирование или неудовлетворительное состояние патрона; е) неудовлетворительное состояние копирной гайки.

Уменьшенный средний диаметр резьбы. Причины: а) неправильные размеры метчика; б) занижен диаметр отверстия под резьбу.

Конусность резьбы из-за отсутствия у метчика обратного конуса, в связи с чем калибрующая часть метчика производит дополнительное резание.

Не обеспечивается требуемая глубина нарезки на всех обрабатываемых отверстиях в одну сторону из-за неправильного регулирования экрана «реверс» в счетном механизме.

Не обеспечивается требуемая глубина нарезки на части обрабатываемых отверстий из-за неправильного положения копиров относительно копирных гаек.

Причины: а) некачественная заточка; б) повышенная твердость обрабатываемого материала, наличие литейной корки, окалины или твердые включения; в) завышенные режимы резания; г) недостаточная подача СОЖ; д) некачественный материал или плохая термическая обработка инструмента; е) завышенный припуск на обработку; ж) повышенное биение режущих кромок многолезвийного инструмента.

Поломка инструмента. Причины: повышенная рабочая подача; работа чрезмерно затупленным инструментом, что приводит к резкому возрастанию осевой силы; забивание стружкой канавок инструмента вследствие недостаточного их сечения или плохой поверхности, в особенности при обработке глубоких отверстий в вязких материалах, когда отвод стружки затруднен; заклинивание инструмента в обрабатываемом отверстии вследствие образования по длине инструмента прямого конуса вместо обратного.

Заклинивание инструмента в кондукторной втулке вследствие пакетирования стружки в пространстве между кондукторной втулкой и поверхностью обрабатываемой детали или плотной посадки направляющей части инструмента в кондукторной втулке или в результате чрезмерного нагрева инструмента; трещины на пластинках из твердого сплава или некачественное их напаивание; недостаточная глубина сверления под зенкер, развертку, метчик; врезание инструмента в деталь на ускоренном ходу; скачкообразное увеличение подачи силового стола при выходе инструмента из обрабатываемого сквозного отверстия.

При получистовой и чистовой обработке размеры обрабатываемой поверхности и ее шероховатость выходят за пределы допусков, как правило, раньше, чем инструмент достигнет предельной величины износа. Это вызывает необходимость более частой смены инструмента. В некоторых случаях при приближении размера обрабатываемой поверхности к границе поля допуска можно ограничиться подналадкой инструмента.

Смену инструмента рекомендуется производить по результатам периодического осмотра, который целесообразно осуществлять в начале смены или в перерыве между сменами. По результатам осмотров следует менять инструменты, имеющие выкрошенные режущие кромки или достигшие предельно допустимого износа. Для нормальной эксплуатации станка необходимо иметь в запасе один-два комплекта режущих инструментов.

В ряде случаев агрегатные станки оснащаются инструментальными столами, предназначенными для хранения режущего, вспомогательного, измерительного и слесарного инструмента, для наладки режущего инструмента, а также содержащими счетчики циклов для принудительной смены режущего инструмента.

Инструментальный стол состоит из двух секций и шкафа для установки счетчиков. В секции хранится настроенный инструмент. Для каждого инструмента предусмотрено место определяемое табличками, закрепленными на панели. В секции хранится слесарный и мелкий режущий инструмент (резцы, метчики и т. п.), для которых не предусмотрено место в секции. На верхней плоскости стола крепятся призма, предназначенная для выбивки стержневых инструментов из оправок, шкаф для установки счетчиков циклов и прибор для настройки инструментов.

У стержневого инструмента, предназначенного для обработки вязких материалов, а также глубоких отверстий в хрупких материалах, канавки для отвода стружки должна быть полированными, а в некоторых случаях и хромированными; ленточки стержневых инструментов должны иметь одинаковую ширину по всей длине, быть без вмятин, забоин и гребешков; инструмент должен иметь обратный конус заданной величины; биение режущих кромок и цилиндрических ленточек инструментов относительно направляющего или посадочного диаметров не должно превышать величин, оговоренных техническими условиями. Обязательна проверка геометрических параметров инструмента, в особенности разверток, метчиков и Т. п., осуществляющих окончательную обработку.

У вспомогательных инструментов следует проверить легкость перемещения по резьбе всех регулировочных гаек и винтов, отсутствие забоин и острых кромок на направляющих и посадочных поверхностях; легкость вхождения цилиндрических хвостовиков со шпонками в отверстия шпинделей. Дополнительные требования, предъявляемые к сложным вспомогательным инструментам, описанным в настоящей главе, приведены выше.

В процессе резания режущие кромки инструментов изнашиваются. Критериями износа являются: достижение предельных величин износа по ленточкам или по задней грани (измерение которых в производственных условиях затруднительно), появление цветов, побежалости на режущих кромках, характерный скрипящий звук (при сверлении затупленными сверлами) и др.

Возможные неисправности. 1. Прекращение подачи масла.

Причины: а) отсутствие масла в бачке смесителя; б) засорение каналов смесителя или выходных сопел; в) недостаточное давление или отсутствие подачи сжатого воздуха.

2. Несоответствие фактического расхода масла требуемому из-за неправильной установки лимба смесителя.

3. Возникновение пульсации струи масловоздушной смеси.

Причины: а) недостаточный уровень масла в бачке; б) большая шероховатость поверхности отверстия выходного сопла; в) чрезмерно большое расстояние от смесителя до выходного сопла; г) чрезмерно усложненный монтаж трубок, подводящих масло к метчикам.

Эксплуатация режущих инструментов. В процессе эксплуатации агрегатного станка необходимо применять только качественно изготовленный и правильно заточенный инструмент, своевременно его заменять, не доводя до чрезмерного затупления, а тем более до поломки:

Весь инструмент, поступающий на станок (как новый, так и переточенный), должен подвергаться 100 %-ому контролю. При проверке качества режущих инструментов необходимо убедиться в отсутствии выкрошенных зубьев или пластинок твердого сплава, отсутствии в пластинках твердого сплава микротрещин (эта проверка может быть произведена путем погружения инструмента в керосин), отсутствии на режущих кромках прижогов от шлифовального круга, отсутствии на направляющих элементах забоин и острых кромок, соответствии шероховатости поверхности режущих кромок и направляющих элементов требованиям чертежа.