В зависимости от компоновки станка люнеты закрепляются на корпусе приспособления, на шпиндельной коробке или устанавливаются на подпружиненных скалках аналогично подвижным кондукторным плитам.

Люнет, должен быть выставлен так, чтобы при нахождении инструмента в кондукторной втулке его направляющая поверхность не соприкасалась бы с рабочей поверхностью. Зазор между люнетом и инструментом не должен быть большим, чтобы инструмент мог свободно входить в кондукторную втулку.

Гидравлические приводы зажима деталей. В качестве приводов зажима в приспособлениях агрегатных станков применяют гидро- и пневмоцилиндры, центральные приводы зажима, винтовые и тарельчатые пружины, а также электромеханические ключи.

Гидравлические цилиндры. Наиболее широкое распространение в качестве приводов зажима получили одноштоковые гидроцилиндры. Гидроцилиндр состоит яз гильзы, двух крышек, штока и поршня, который закрепляется на штоке с помощью корончатой гайки со шплинтом. Уплотнение поршня и штока осуществляется манжетами.

Также применяются гидроцилиндры с двухсторонним штоком, тонкий конец которого предназначен для за крепления планки с упорами управления. Бесконтактные конечные выключатели устанавливаются на кронштейне, который закрепляется на корпусе гидроцилиндра с помощью штуцеров для подвода масла. Экран, взаимодействующий с конечными выключателями, закрепляется на планке, которая с помощью тяги соединена со штоком гидроцилиндра.

При чистовом растачивании применяют вращающиеся втулки на радиально-упорных шарикоподшипниках. Предварительный натяг этих подшипников обеспечивается пригонкой проставочных втулок. Рекомендуемая величина предварительного натяга (в кгс) численно равна внутреннему диаметру подшипника в мм.

Два подшипника одной втулки не должны иметь разницу в биении одноименных колец более 0,5 допуска на биение. Ошибка в координатах отверстий в корпусе опоры, расточенных под подшипники, может быть в определенных пределах исправлена путем соответствующей установки наружных колец подшипников. Биение внутренних колец подшипников, а также биение отверстия во втулке относительно ее наружной поверхности может быть в определенных пределах скомпенсировано путем соответствующей установки внутренних колец подшипников относительно втулки. Биение отверстия втулки в собранной опоре не должно превышать 30 % допуска на геометрическую форму обрабатываемого отверстия.

Собранная опора должна быть обкатана в течение 2 ч; при этом ее нагрев по отношению к температуре окружающей среды не должен превышать 8—10 °С.

Люнеты. Для поддержания тяжелых инструментов с большим вылетом (расточных борштанг и т. п.), выходящих из втулок в исходном положении, применяют люнеты. Люнеты могут быть выполнены со втулками, имеющими диаметральный зазор 0,1—0,2 мм по отношению к вращающемуся в них инструменту, или со срезанными наполовину втулками, или с призмами, поддерживающими невращающийся инструмент.