Ремонт узлов и механизмов станка и замена изношенных деталей должны производиться в третью смену и в нерабочие дни. В ремонтном хозяйстве должен храниться необходимый запас быстроизнашивающихся элементов (кондукторных втулок, фиксаторов, удлинителей и т. п.). Для ускорения ремонта станка желательно иметь в наличии запасные конечные выключатели, промежуточные реле, гидропанели управления и другие узлы.

Вопросы эксплуатации режущих инструментов. Обязанности обслуживающего персонала. Агрегатные станки обслуживаются операторами и наладчиками. Каждый оператор обслуживает один, два или более станков в зависимости от соотношения машинного и ручного времени в общем времени цикла работы каждого станка.

В обязанности оператора входят:

а) бесперебойная загрузка станка заготовками, их установка и закрепление, визуальный контроль заготовок; если на станке применен многоступенчатый зажим или подводимые опоры, то все операции поджима и зажима должны выполняться оператором в строго определенной последовательности;

б) очистка загрузочной позиции от стружки и грязи;

в) открепление и снятие со станка обработанных деталей и их контроль (визуальный или с помощью контрольных устройств).

В начале смены перед пуском станка оператор должен:

а) проверить, что все механизмы станка находятся в исходных положениях;

б) проверить уровень масла в баках, резервуарах силовых головок, шпиндельных коробках и станциях смазки;

в) осмотреть режущие инструменты и заменить те из них, которые имеют выкрошенные режущие кромки или достигли предельно допустимого износа;

г) установить заготовку на рабочую позицию.

Затем производится установка силовых столов со шпиндельными коробками или бабками на боковые станины и их выверка относительно приспособления. При этом проверяют параллельность направления перемещения силового стола осям кондукторных втулок или осям отверстий в эталонной детали, а также совпадение осей вращения шпинделей с осями кондукторных втулок.

Проверка параллельности производится путем перемещения силового стола с установленной на нем индикаторной стойкой. При этом измерительный штифт индикатора касается верхней или боковой образующей оправки, установленной в отверстие кондукторной втулки или в отверстие эталонной детали. В тех случаях, когда кондукторные втулки имеют малую длину, не обеспечивающую надежное закрепление контрольной оправки, в приспособлении делают точное технологическое отверстие диаметром 30—50 мм и длиной не менее 2,5 диаметров.

Проверку совпадения осей вращения шпинделей с осями кондукторных втулок или осями отверстий в эталонной детали производят с помощью оправки с индикатором, устанавливаемой в отверстии шпинделя; измерительный штифт индикатора касается внутренней поверхности кондукторной втулки (или отверстия в эталонной детали). При этом силовой стол должен быть установлен в положение, соответствующее началу рабочей подачи. При затруднительности обеспечения непосредственного контакта измерительного наконечника индикатора с внутренней поверхностью кондукторной втулки может быть применен индикатор с рычажным устройством.

Крепление стержневых инструментов на станке производится с помощью удлинителей (переходных оправок), вставляемых в шпиндель станка непосредственно или через плавающий патрон. Плавающий патрон компенсирует возможную несоосность, шпинделя и кондукторной втулки.

Крепление спирального сверла с коническим хвостовиком в удлинителе, который помещается непосредственно в отверстии шпинделя и крепится двумя винтами, упирающимися в наклонный скос хвостовика удлинителя, что препятствует выходу удлинителя из шпинделя прет выходе инструмента из обработанного отверстия. Крутящий момент от шпинделя к удлинителю передается с помощью шпонки. Гайка предназначена для регулирования вылета сверла относительно торца шпинделя. В отрегулированном положении гайка контрится гайкой через замковую шайбу, выступ которой входит в продольный паз на хвостовике удлинителя.

Настройка стержневого инструмента по длине непосредственно на станке осуществляется с помощью гайки. Настройка стержневого инструмента вне станка производится с помощью наладочных приборов.

Простейший наладочный прибор с масштабной линейкой и одним поворотным измерительным упором. В основании прибора расположена одна или несколько втулок, в которые вставляются удлинители с инструментами, подлежащими настройке. Настройка инструментов производится следующим образом. Перемещением ползуна устанавливается требуемый размер Ь согласно наладочной таблице, закрепленной на основании.