Чрезмерно грубая поверхность резьбы. Причины: а) неправильный выбор СОЖ; б) некачественная заточка или повышенный износ метчика; в) неудовлетворительный отвод стружки из обрабатываемого отверстия; г) занижен диаметр отверстия под резьбу.

Увеличенный средний диаметр (разбивание резьбы). Причины: а) несовпадение оси метчика с осью предварительно обработанного отверстия; б) завышен диаметр отверстия под резьбу; в) чрезмерное биение метчика; г) отклонения от винтовой линии в пределах каждого шага; д) неправильное регулирование или неудовлетворительное состояние патрона; е) неудовлетворительное состояние копирной гайки.

Уменьшенный средний диаметр резьбы. Причины: а) неправильные размеры метчика; б) занижен диаметр отверстия под резьбу.

Конусность резьбы из-за отсутствия у метчика обратного конуса, в связи с чем калибрующая часть метчика производит дополнительное резание.

Не обеспечивается требуемая глубина нарезки на всех обрабатываемых отверстиях в одну сторону из-за неправильного регулирования экрана «реверс» в счетном механизме.

Не обеспечивается требуемая глубина нарезки на части обрабатываемых отверстий из-за неправильного положения копиров относительно копирных гаек.

Устройство и работа. Нарезание внутренних резьб большого диаметра на агрегатных станках производится с помощью резьбонарезных головок с выдвижными гребенками.

Резьбонарезная головка направляется по кондукторной втулке и соединяется со шпинделем резьбонарезной бабки (или шпиндельной коробки) с помощью плавающего патрона. Этот шпиндель представляет собой резьбовой копир, вращающийся в копирной гайке, благодаря чему резьбонарезной головке сообщается не только вращение, но и осевая подача, величина которой равна шагу нарезаемой резьбы.

Резьбонарезная бабка устанавливается на силовом столе. Цикл работы всего агрегата следующий: быстрый подвод силового стола и его остановка на жестком упоре; включение вращения шпинделя и нарезание резьбы; опускание резьбонарезных гребенок и выключение вращения шпинделя; быстрый отвод силового стола в исходное положение; обратное вращение (реверс) шпинделя до его возврата в исходное в осевом направлении положение; выдвижение резьбонарезных гребенок.

Перемещения силового стола управляются с помощью его упоров управления, а вращение шпинделя — с помощью счетного механизм.

Резьбонарезная головка содержит оправку, внутри которой расположен валик с закрепленной на нем опорной втулкой, предназначенной для перемещения в рабочее положение кулачков с гребенками.

Смазка как правило подается периодически через отверстие от централизованной системы смазки станка через дозатор. На все остальные трущиеся поверхности необходимо во время сборки нанести пластичную смазку ЦИАТИМ-201.

Возможные неисправности резьбонарезного копира. 1. Выпадание метчика из цанги.

Причины: а) неправильное изготовление цанги или оправки ; б) износ рабочих поверхностей цанги или оправки.

2. Непопадание метчика в обрабатываемое отверстие.

Причины: а) недостаточная сила пружины; б) засорение внутренней полости корпуса копира.

3. Разброс по длине нарезаемой резьбы; разбивание резьбы при врезании метчика.

Причина: недостаточная сила пружины.

4. Средний диаметр нарезанной резьбы больше допустимого.

Причина: недостаточное плавание оправки в результате засорения внутренней полости корпуса копира.

5. Хвостовик не входит в отверстие шпинделя или входит с ударом.

Причины: а) слишком большая несоосность копирной гайки и шпинделя из-за износа элементов базирования кондукторной плиты; б) нарушение свободы качания хвостовика из-за износа деталей шарнирного соединения. 6. Не передается вращение от шпинделя к метчику.

Причины: а) попадание стружки в пространство между шпонкой и пазом в хвостовике; б) износ оси или отверстия в шпонке; в) недостаточная сила пружины.

Перекос нарезанного отверстия относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали.

Причина: смещение оси просверленного отверстия относительно оси копира более 0,2 мм.

Аналогичные неисправности возможны при нарезании резьбы с помощью патронов, устанавливаемых в резьбонарезных пинолях.

Шарнирное соединение оправки (и соответственно метчика) с копиром компенсирует несовпадение в пределах до 0,2 мм оси просверленного отверстия с осью копирной гайки, Шарнирное соединение копира с хвостовиком компенсирует также несоосность копирной гайки со шпинделем. Резьбонарезной копир налаживается следующим образом. Кондукторная плита отсоединяется от шпиндельной коробки, а силовой стол отводится в исходное положение.

Копирную гайку следует навернуть на корпус копира и установить резьбонарезной копир в сборе с метчиком в кондукторную плиту, где гайка фиксируется в угловом положении штифтом и закрепляется с помощью скобы и двух винтов. Ручным вращением копира метчик устанавливается в положение, соответствующее началу его вращения в цикле работы станка. После этого силовой стол перемещается в положение конца его рабочей подачи, т. е. в точку переключения с рабочей подачи на быстрый отвод. При этом хвостовик благодаря большой заходной фаске должен свободно войти в отверстие шпинделя. В этом положении кондукторная плита соединяется со шпиндельной коробкой.

С целью обеспечения безотказной работы резьбового копира во время эксплуатации рекомендуется 1 раз в 3 мес. осуществлять его полную разборку, промывку и очистку. При этом следует проверить отсутствие забоин и острых кромок на посадочных поверхностях; легкость перемещения заскакивающей шпонки в пазу под действием пружины; силу пружины (в зависимости от размера копира усилие должно составлять 0,08— 0,3 или 0,6—0,8 Н (0,3—3 или 6—8 кгс), легкость перемещения копира по резьбе гайки и в то же время отсутствие заметного люфта в резьбе; подачу жидкой смазки в гайку.

В этом случае силовой стол перемещается с обычным циклом (быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод), причем величина подачи определяется исходя из условий работы сверлильных инструментов. Во время рабочей подачи силового стола метчик, приводимый от отдельного электродвигателя, должен успеть нарезать резьбу и вывернуться из отверстия.

Включение электродвигателя привода вращения метчика осуществляется от конечного выключателя, подающего команду на включение рабочей подачи, или от дополнительного конечного выключателя, входящего в группу упоров управления силового стола. Команды на реверс этого электродвигателя, а также на его останов подаются конечными выключателями счетного механизма.

Резьбонарезной копир. Метчик посредством цанги закрепляется в оправке, которая с помощью штифта соединяется с корпусом копира. Последний через переходник и штифты соединяется с хвостовиком, который, в свою очередь, с помощью подпружиненной шпонки соединяется со шпинделем. Поступательное движение корпуса копира с подачей на один оборот шпинделя, равной шагу нарезаемой резьбы, обеспечивается копирной гайкой, установленной в кондукторной плите. Для компенсации разницы в шаге резьбы метчика и копира (в пределах погрешностей изготовления) предназначена пружина.