Системы охлаждения режущих инструментов
Полная разборка механизма, его промывка и очистка от стружки должны также регулярно производиться в процессе эксплуатации в профилактических целях.
Разборка механизма, снятого со станка, начинается со снятия резца, крышки, подшипника и обоймы. Затем гильза зажимается в патроне токарного станка и оправка перемещается влево на 3—5 мм пинолью задней бабки с целью разгрузки штифта от сил пружин. После этого необходимо выбить штифт и, отводя пиноль задней бабки вправо, осторожно разжать пружины и вынуть оправку и остальные детали из гильзы.
Сборка механизма производится в обратной последовательности. При этом следует обратить внимание на наличие зазора 0,2—0,3 мм между крышкой и кольцом подшипника, что необходимо для обеспечения нормальной работы подшипника.
Перед сборкой механизма необходимо все его трущиеся элементы смазать пластичной смазкой ЦИАТИМ-202.
Системы охлаждения режущих инструментов. При обработке деталей из стали и алюминиевых сплавов для охлаждения режущих инструментов и деталей, а также для частичной смазки поверхности контакта между инструментом и деталью применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), преимущественно в виде эмульсии (водного раствора эмульсола). В последние годы с применением СОЖ стали также обрабатываться чугунные детали, что позволяет несколько повысить стойкость инструмента и улучшить условия труда благодаря предотвращению выделения пыли в процессе обработки.
Метки:деталь, зажим, зазор, инструмент, патрон, подшипник, сборка, смазки, СОЖ
Tags: деталь, зажим, зазор, инструмент, патрон, подшипник, сборка, смазки, СОЖ