Проверка точности приспособления
Последним этапом наладки приспособления является проверка его точности. Проверка точности может осуществляться как путем непосредственного измерения размеров элементов приспособлений и их взаимного расположения, так и путем измерения обработанных деталей.
Первый способ является в большинстве случаев более трудоемким и может потребовать специальной технологической оснастки, однако при этом однозначно определяются точностные параметры приспособления.
При попытке оценки точности приспособления путем измерения обработанных деталей могут возникнуть трудности в определений погрешностей, так как эти погрешности могут вызываться как неточностью изготовления приспособления, так и неточностью режущих инструментов или сборки станка.
Например, чрезмерное отклонение координат оси обработанного отверстия от номинального положения может быть вызвано неправильным базированием детали (неправильным взаимным расположением кондукторной втулки и базовых поверхностей приспособления или увеличенным зазором между фиксатором и отверстием в детали), несоосностью шпинделя с кондукторной втулкой (из-за неточности сборки станка) или увеличенным зазором между инструментом и кондукторной втулкой (из-за неточного изготовления или их износа).
Метки:зазор, инструмент, кондуктор, точность
Tags: зазор, инструмент, кондуктор, точность