Настроечный размер инструмента
При оценке точности обработки следует иметь в виду, что на точность обработки влияет множество факторов (колебания припуска и твердости материала обрабатываемой детали, неоднородность режущего инструмента, изменение температуры в зоне резания, колебания жесткости заготовок из-за погрешностей их размеров и т. д.).
Суммарное влияние этих факторов приводит к разбросу размеров и формы обработанной поверхности. Наличие такого разброса приводит к тому, что настроечный размер инструмента, в частности, его диаметр (определяемый заточкой для стержневого инструмента и настройкой для расточных резцов) должен быть меньше максимально допустимого диаметра обработанного отверстия наполовину величины разброса.
При этом, во-первых, в максимальной степени снижена вероятность брака по верхнему пределу, и, во-вторых, обеспечено оптимальное использование поля допуска, так как по мере износа режущих кромок инструмента диаметр отверстия будет уменьшаться. Величина разброса диаметра зависит от многих факторов и с достаточной точностью может быть определена для каждого конкретного случая обработки только после проведения многочисленных измерений деталей, обработанных на данном станке.
Детали, обработанные на станке, должны быть обмерены по всем параметрам с помощью измерительных средств, дающих численные результаты измерения (а не предельных калибров, дающих ответ «годен» или «негоден»). Некоторые неисправности, в результате которых не обеспечивается получение заданной точности обработки и шероховатости поверхности, и их причины приведены ниже.
Метки:диаметр, инструмент, неисправности, привод, точность
Tags: диаметр, инструмент, неисправности, привод, точность