Эксплуатация резьбонарезной головки
Проверка выдвижения гребенок производится путем реверса шпинделя или от гидроцилиндра. После этого головка настраивается на заданную длину нарезания резьбы с помощью гаек или упорного винта. Одновременно должен быть настроен счетный механизм. Правильность настройки головки проверяется путем пробной обработки детали, по результатам которой настройка головки при необходимости корректируется. При выдвижении гребенок от гидроцилиндра его шток должен быть отведен в исходное положение до начала реверса шпинделя.
В процессе эксплуатации резьбонарезной головки смена затупившихся гребенок должна производиться в комплекте с кулачком, звездочкой и винтом. Также в комплекте должны производиться затачивание и хранение сменных гребенок. При каждой смене комплекта гребенок следует производить очистку от стружки и смазку направляющих пазов корпуса и направляющей втулки.
Рекомендуется не реже 1 раза в 6 мес. производить полную разборку, промывку, очистку от стружки и смазку головки. Полная разборка резьбонарезной головки производится в следующем порядке; а) снять головку со станка; б) опустить гребенки в исходное положение; в) снять кожух, предохраняющий механизм выдвижений гребенок от стружки; г) отвернуть винты и вынуть пружины и кулачки с гребенками из пазов корпуса; д) отвернуть винт до выхода его из паза втулки; е) снять муфту и втулку со шпонкой; ж) отвернуть винты до выхода их из пазов, соответственно, корпуса и штифта и выбить штифт; з) снять в сборе кольца и подшипник; и) отвернуть упор и винт, удерживая державку от поворота; к) вынуть оправку с опорной втулкой, пружиной и державкой.
Для смазки подшипников и трущихся поверхностей головки применяется пластичная смазка ЦИАТИМ-202.
Метки:гидроцилиндр, корпус, подшипник, смазки, шток
Tags: гидроцилиндр, корпус, подшипник, смазки, шток